模立庫(kù)

力生智能自主研發(fā)的模具智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，是全球模具智能立體倉(cāng)儲(chǔ)率先開(kāi)拓者！模立庫(kù)的研發(fā)成功，填補(bǔ)了國(guó)際模具管理領(lǐng)域的空白，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)存取模具全程自動(dòng)化，人工存取模具零成本，賦能產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)高效生產(chǎn)！模立庫(kù)包括了高密度貨架、AGV堆高機(jī)、WCS模具管理軟件系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、RFID視覺(jué)系統(tǒng)、慧模芯、運(yùn)維管理系統(tǒng)幾大模塊，覆蓋了模具入庫(kù)、出庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)全流程。

★ 模立庫(kù)巷道寬不到1米，占地面積少；

★ AGV堆高機(jī)最大載重可達(dá)到2噸，囊括了市面上大部分模具的重量，其貨叉舉升可達(dá)8米高，空間拓展靈活性強(qiáng)；

★ 模具管理系統(tǒng)可鏈接現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程，實(shí)現(xiàn)提前排單，按時(shí)分批運(yùn)送模具，保障生產(chǎn)有條不紊。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、最大程度利用空間面積，容積率可提高3-4倍，降低場(chǎng)地成本；

2、全程自動(dòng)化操作，全年無(wú)休，自動(dòng)“加班加點(diǎn)”，節(jié)約人力成本；

3、數(shù)字化管理，便捷查詢(xún)，效率大幅度提升；

4、優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)門(mén)面，全面提升企業(yè)管理和形象；

5、無(wú)需人工取放模具，避免安全隱患；

6、知識(shí)產(chǎn)權(quán)護(hù)航，先進(jìn)技術(shù)認(rèn)證；

7、可自由搭配慧模芯、模具監(jiān)視器和運(yùn)維管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的“掌上模具”管理。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)：

【模立庫(kù)】已申請(qǐng)13項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利和軟件著作權(quán)，為產(chǎn)品進(jìn)行專(zhuān)利技術(shù)加持。被全球自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)伸縮貨叉制造商——米亞斯授予AGV伸縮叉唯一的合作商。

使用行業(yè)：

模具、塑膠、五金、電子、汽車(chē)、新能源電池等。

應(yīng)用案例：

力生智能為廣東某著名玩具企業(yè)交付一套全新的模具立體庫(kù)解決方案，包括了貨架、AGV堆高機(jī)、軟件系統(tǒng)、WCS模具管理軟件系統(tǒng)、視覺(jué)系統(tǒng)、裝卸平臺(tái)等一系列配套設(shè)備，從模具的入庫(kù)、存儲(chǔ)到出庫(kù)、運(yùn)輸，全程采用智能化管理。工作人員只需要在電腦前點(diǎn)擊操作，AGV堆高機(jī)即可按照系統(tǒng)命令搬運(yùn)模具，取放一套模的時(shí)間僅需要4-6分鐘，速度與之前相比翻了10倍！總占地面積僅123.7平方米，節(jié)約了一半以上，提高了儲(chǔ)存密度，大大降低了用地成本。模立庫(kù)一秒便可鎖定模具位置，節(jié)約了搜尋模具的時(shí)間；AGV小車(chē)全程運(yùn)輸，無(wú)需人工吊車(chē)?yán)?，提高了產(chǎn)線(xiàn)整體運(yùn)行效率。該套解決方案贏得了客戶(hù)高度認(rèn)可，特授予模立庫(kù)創(chuàng)始人“模具庫(kù)智能專(zhuān)家，增效降本設(shè)計(jì)師”的榮譽(yù)牌匾。

視頻賞析：